隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們對食品需求的增加,，裝盒機(jī)械設(shè)備的需求也日趨明顯,。為了更

好地保證質(zhì)量安全，食品加工企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行包裝,。而在食品包裝過程中,，常常有一工序，將

食品裝入盒中再進(jìn)行封口,。之前,，這一工序大多采用手工裝盒，速度慢,，效率低。而自動裝盒

機(jī)的出現(xiàn),，不僅提高了裝盒效率,，還避免人工操作帶來瑕疵問題，保證食品品質(zhì),。

筆者了解到,，自動裝盒機(jī)主要采用一系列復(fù)雜的傳動，模仿人的動作來將食品,、藥品,、保健品

和說明書等自動裝入相應(yīng)的盒中，自動完成下盒,、開盒,、裝填、蓋盒,，部分功能較全的自動裝

盒機(jī)還帶有貼封口標(biāo)簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能,。與手工裝盒相比，自動裝盒機(jī)能夠?qū)⑦@

些復(fù)雜的工序變得簡單,，自動裝盒機(jī)現(xiàn)在應(yīng)用十分普遍,，大大提高了工作效率，節(jié)約勞動力成

本,。

但是,，自動裝盒機(jī)雖然省時省力，效率高,，但是操作不當(dāng)或者操作失誤,，也會存在一些問題。

例如,，有時會因為紙盒的尺寸,、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機(jī)的現(xiàn)象,；

機(jī)器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差，要求運行平穩(wěn),，這就需要多使用伺服系統(tǒng),；長時間運

行后精度達(dá)不到要求，同步性不好,，需要提高可靠性,；機(jī)器運行可靠性不高，則要及時維護(hù),，

以免影響生產(chǎn)進(jìn)度,。

因此，針對存在的問題要及時處理,，并且也要熟知自動裝盒機(jī)工作流程,。據(jù)人員介紹，自動裝

盒機(jī)工作時通常分為四個階段,，即下盒,、開盒、裝填,，最后是蓋盒,，然后完成整個過程。首先

,，由下料裝置將物料下料至輸送帶上,，再由輸送帶上裝有光電開關(guān)，由此來檢測所下產(chǎn)品是否

符合要求,，如未不符,，不下說明書不吸盒。如若符合要求,，則PLC會將命令傳達(dá)至吸盒機(jī)處,。

其次，一般來說,，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個紙盒,，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線

上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒,，同時會有兩個可向前移動的卡位從

下面升起,，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填,。

另外,，在裝填區(qū)域?qū)⑽锪弦约捌渌郊钛b后，相關(guān)裝置會將盒子推進(jìn)左右的導(dǎo)軌中,，然后再

進(jìn)行蓋盒動作,。值得注意的是,，在蓋盒之前，機(jī)器會先彎折紙盒的插舌,，然后有一推板推動盒

蓋彎折,，使插舌盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動作是十分關(guān)鍵性的動作,，完成的好壞與紙盒的結(jié)

構(gòu)和機(jī)器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系,。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

最后,，當(dāng)食品和說明書準(zhǔn)確地推入盒中時,，紙盒在走盒鏈條的帶動下將繼續(xù)向前移動。之后再

經(jīng)過打批號裝置,，將鋼字打上后進(jìn)入蓋盒工序,。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題產(chǎn)

品”的剔除裝置,，可以將前面食品下盒,、開盒、裝填等工序檢測有問題的產(chǎn)品全部剔除,，以便

更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要，全部為合格品,。