隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展,，人們對食品需求的增加，裝盒機械設(shè)備的需求也日趨明顯,。為了更好地保證質(zhì)量安全,，食品加工企業(yè)對產(chǎn)品進行包裝。而在食品包裝過程中,，常常有一工序,，將食品裝入盒中再進行封口。之前,，這一工序大多采用手工裝盒,，速度慢，效率低,。而自動裝盒機的出現(xiàn),，不僅提高了裝盒效率，還避免人工操作帶來瑕疵問題,，保證食品品質(zhì),。

筆者了解到，自動裝盒機主要采用一系列復(fù)雜的傳動,，模仿人的動作來將食品,、藥品、保健品和說明書等自動裝入相應(yīng)的盒中,，自動完成下盒、開盒,、裝填,、蓋盒，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能,。與手工裝盒相比,，自動裝盒機能夠?qū)⑦@些復(fù)雜的工序變得簡單，自動裝盒機現(xiàn)在應(yīng)用十分普遍,，大大提高了工作效率,，節(jié)約勞動力成本。

但是,，自動裝盒機雖然省時省力,，效率高,，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會存在一些問題,。例如,，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象,；機器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差,，要求運行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng),；長時間運行后精度達不到要求,，同步性不好，需要提高可靠性,；機器運行可靠性不高,，則要及時維護，以免影響生產(chǎn)進度,。

因此,，針對存在的問題要及時處理，并且也要熟知自動裝盒機工作流程,。據(jù)人員介紹,，自動裝盒機工作時通常分為四個階段，即下盒,、開盒,、裝填，最后是蓋盒,，然后完成整個過程,。首先，由下料裝置將物料下料至輸送帶上,，再由輸送帶上裝有光電開關(guān),，由此來檢測所下產(chǎn)品是否符合要求，如未不符,，不下說明書不吸盒,。如若符合要求，則PLC會將命令傳達至吸盒機處,。

其次,，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒,，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上,，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起,，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面,，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填,。

另外，在裝填區(qū)域?qū)⑽锪弦约捌渌郊钛b后,，相關(guān)裝置會將盒子推進左右的導(dǎo)軌中,，然后再進行蓋盒動作。值得注意的是,，在蓋盒之前,，機器會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折,，使插舌盒子中并使鎖扣扣緊,。蓋盒動作是十分關(guān)鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結(jié)構(gòu)和機器調(diào)節(jié)的準確程度有很大關(guān)系,。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果,。

最后，當(dāng)食品和說明書準確地推入盒中時,，紙盒在走盒鏈條的帶動下將繼續(xù)向前移動,。之后再經(jīng)過打批號裝置，將鋼字打上后進入蓋盒工序,。需要注意的是,，在出口傳送帶上裝有“問題產(chǎn)品”的剔除裝置，可以將前面食品下盒,、開盒,、裝填等工序檢測有問題的產(chǎn)品全部剔除，以便更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要,，全部為合格品,。